当前位置：焊接作为金属加工中不可或缺的工艺，广泛应用于五金制品、家电、汽车零部件等行业。但在焊接过程中，如果操作不当或防护不到位，很容易引发安全隐患，影响生产效率，甚至危及操作人员的人身安全。为了帮助客户更好地使用焊接设备，佛山市琛珀工业自动化有限公司总结了以下几点注意事项：
1. 作业环境要安全
焊接车间应保持通风良好，避免有易燃易爆物品存放在作业区。焊接过程中会产生火花和高温，若环境存在可燃气体、油污或木屑，极易引发火灾。建议企业定期检查消防设施，确保灭火器、砂箱等随时可用。
2. 操作人员必须穿戴防护装备
焊接时会产生强光、金属飞溅和高温，操作人员需佩戴合格的防护面罩、防护眼镜、防烫手套以及耐火工作服。尤其是眼部防护，能有效避免弧光灼伤；同时，避免穿短袖或化纤衣物，以防火花灼伤皮肤。
3. 设备检查不可忽视
在开机前，必须对焊接设备进行全面检查，包括电源接线是否牢固、电极是否磨损、电缆有无破损等。发现问题应立即处理，杜绝“带病运行”。设备运行过程中如出现异常声音或电流波动，应及时停机排查，避免小问题酿成大事故。
4. 正确控制电流与压力
电阻焊属于高电流、大电流密集通过的工艺，若电流设置过大，不仅影响焊点质量，还可能导致电极过热甚至烧损；若压力不足，容易出现虚焊或飞溅。因此在焊接前，必须根据材料厚度、材质和焊接工艺合理设定电流、时间和压力。
5. 注意防护电击风险
焊接设备大多采用高电流作业，操作人员在使用时要确保手部干燥，避免赤手接触导电部位。设备外壳应有良好的接地，杜绝漏电隐患。特别是在潮湿环境下作业时，更要加倍注意，确保地面绝缘防护。
6. 规范操作，避免违规行为
焊接过程中禁止擅自离开岗位，禁止多人同时在同一电路上随意操作设备。遇到突发情况，应立即停机，切断电源，再进行检查和维修。严禁在设备通电状态下进行带电拆卸或调整。
7. 定期维护与培训
企业应建立定期设备维护和安全培训制度。通过对电极、控制系统、冷却系统等的保养，保证设备稳定运行；同时让操作人员熟悉焊接安全规范和应急措施，提升整体防范意识。
焊接过程中避免安全隐患，离不开“安全环境 + 防护装备 + 规范操作 + 设备维护”四个方面的结合。只有将这些细节落实到日常生产中，才能保障焊接作业的高效与安全。
佛山市琛珀工业自动化有限公司始终坚持“以质量求生存，以创新求发展”的理念，不仅为客户提供性能稳定的电阻焊设备，更注重传递安全规范和使用经验，帮助客户在生产中实现安全、高效、优质的焊接效果。